So stellen Sie GFK-Fittings her
Unsere GFK-Rohrverbindungen werden nicht durch separate Form- oder Gussprozesse hergestellt. Stattdessen beginnt jeder Bogen, jedes T-Stück, jedes Reduzierstück und jeder Flansch als Abschnitt eines Standard-GFK-Rohrs. Indem wir das Rohr in präzisen Winkeln und Längen schneiden und die Segmente dann mit hochfesten Klebstoffen oder Laminierung verbinden, stellen wir Fittings her, die genau die gleiche Materialzusammensetzung, Faserausrichtung und Korrosionsbeständigkeit wie das Hauptrohr aufweisen. Diese Methode stellt sicher, dass es im gesamten Hydrauliksystem keine schwachen Verbindungen oder Materialunterschiede gibt.
Der Herstellungsprozess ist sowohl flexibel als auch effizient. Um beispielsweise einen 30{4}Grad-Winkel herzustellen, schneiden wir zwei Rohrabschnitte auf Gehrungen von 15-Grad und verbinden sie miteinander. Da die Fittings aus demselben Rohrmaterial stammen, stimmen ihre mechanischen Eigenschaften – wie Zugfestigkeit, Modul und Druckstufe – vollständig mit dem Rest des Systems überein. Es gibt keine Übergangszone zwischen verschiedenen Materialien oder Herstellungsverfahren. Diese Gleichmäßigkeit ist besonders wichtig bei hydraulischen Anwendungen, bei denen Druckstöße und zyklische Belastungen eine zuverlässige Leistung aller Verbindungen und Komponenten erfordern.
Zusammenfassung
Zusammenfassend handelt es sich bei unseren GFK-Rohrverbindungsstücken im Wesentlichen um neu konfigurierte Rohrsegmente. Die inhärenten Vorteile von GFK: geringes Gewicht, hohe Festigkeit und hervorragende chemische Beständigkeit. Egal, ob Sie einen einfachen Blindflansch oder ein Kreuz mit mehreren Abzweigungen benötigen, die Antwort liegt in demselben Rohr, dem Sie bereits vertrauen.
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